-ІНСТРУМЕНТ-М- ВИГОТОВЛЕННЯ ТА ПРОДАЖ ДЕРЕВООБРОБНОГО ІНСТРУМЕНТУ +38 (067) 5046449
Фрези по дереву для станків та фрезерів, дискові пили, ножі. Київ, пр-т П.Григоренка,23,оф.180 ЖК"Абрикос". |
|
| Як підібрати деревообробний інструмент, характеристики фрез. Деревообробні фрези. |
ЧАСТО ЗАПИТУЮТЬ
Фрези Кам'янець-Подільського заводу? Заводу не існує щонайменше 15 років. В даний час інструмент виробляється на досить потужних підприємствах, таких як Механіка, Інструмент-М, Інтекс, Самсон та гаражним способом. Гаражний інструмент збувається під простою назвою "Кам'янець Подільські фрези" на ринках та мережі інтернет. Кам'янець-Подільських фрез не існує, при покупці поцікавтеся про конкретну назву виробника та оригінальність інструменту, гарантії. Обробка твердих порід деревини? Тверді породи та МДФ обробляються твердими сплавами. Ми допускаємо застосування сталі Р6М5 як ріжучий елемент, тільки в непромислових обсягах обробки твердих порід. У характеристиках продукції обов'язково вказано різальний матеріал.
КІЛЬКА СЛІВ ПРО НАС
Раді вітати Вас на нашому порталі.
Понад 25 років ми пропонуємо деревообробникам перевірену часом продукцію підприємства ІНСТРУМЕНТ-М.
Для зручності доставки та замовлення інструменту по Україні ми сконцентрували об'ємний склад. Магазини за межами України уточнюйте.
Інструмент реалізується за ціною виробника з основного складу, як правило, протягом доби в будь-яку точку України.
Аналіз продажів свідчить про те, що нами накопичена база наших постійних замовників, повторюваність замовлень понад 70%. постійним клієнтам ми надаємо знижку.
Інструмент пропонується тільки заводського виробництва, як ріжучий елемент використовується твердий сплав ВК8 і ВК15 УКРАЇНА (не Китай), сталь Р6М5, 65Г, 9ХС термообробка (не Ст.3 і т.І.), припій на основі срібла! Твердість різальнох кромки відповідно ДСТУ (55-60 одиниць). Наші менеджери мають багаторічний досвід роботи як у виробництві інструменту, так і безпосередньо в деревообробці.
Асортимент продукції оптимізований з урахуванням багаторічної роботи, розробляємо нові моделі, про що намагаємося інформувати постійних клієнтів.
З урахуванням вимог ринку пропонуємо дешеву лінійку інструменту, як правило для фрезерних та універсальних верстатів, та дорожчий високоякісний інструмент, як правило твердосплавний.
Основні характеристики описані на сайті, на додаткові запитання завжди раді відповісти та допомогти.
Інструмент для чотиристоронніх верстатів, зважаючи на великі навантаження, підібраний на сайті тільки з дорожчої лінійки продукції.
Гарантоване напрацювання фрез до заточки: матеріал Р6М5 (ДСТУ) - 15 000 пог.м., ВК8(15) - 25 000 пог.м. Чекаємо на Ваші запитання та побажання.
Адміністрація.
ПРО РИНОК УКРАЇНСЬКОГО ДЕРЕВОРІЗАЛЬНОГО ІНСТРУМЕНТУ
Перш ніж перейти до сучасності, пропоную зупинитися на історії українського дереворізального інструменту, основоположником виробництва якого в Україні є завод дереворізального інструменту ім.Петровського. Розвал економіки в 90-х роках негативно позначився на розвитку підприємства, припинилося оновлення верстатної бази, стався відтік кадрів через зниження обсягів виробництва. Приватизація промислової галузі колишнього СРСР, гнучкість реагування на потреби ринку, мінімізація управлінського апарату дозволили невеликим приватним підприємствам, запропонувати на ринок СНД порівняно дешевий інструмент, за низької собівартості . Десятиліття роботи на ринку дереворізального інструменту, в суворій конкурентній боротьбі, дозволило цим підприємствам зберегти висококваліфіковані кадри, які передають досвід виробництва молодому поколінню, придбати сучасне дороге обладнання, відпрацювати технологічні схеми виробництва та сертифікувати продукцію. В даний час заслуговують на увагу такі підприємства, як: Інструмент-М, Ферро, Самсон, Шанс, Теквілд. До вищезгаданої схеми розвитку ми не відносимо підприємства Іберус-Київ, Удача та Механік, які спочатку організовані на новій верстатній базі з відповідною, порівняно високою, кінцевою вартістю інструменту. Аналіз ринку дереворізального інструменту, дає нам підставу стверджувати, що частка українського інструменту, на сьогоднішній день, становить: фрези, ножі – не менше 80%, пили дискові, рамні не менше 50%. Приблизно аналогічна ситуація спостерігається і в країнах СНД. Багато хто переконаний, що твердосплавний інструмент кращий за сталевий. Звернемося, наприклад, до продукції Leitz, що має у своїй номенклатурі як твердосплавний інструмент, так і сталевий, у тому числі зі змінними пластинами. Ці інструменти не конкуренти один одному, тому що у кожного – своє призначення. Звичайно, при роботі з МДФ, ДСП, ламінатом твердосплавний інструмент має високу зносостійкість. У той же час через крихкість твердого сплаву, виліт ножів не може перевищувати 2мм, на чотиристоронні верстати, де процес неконтрольований, а в деревині зустрічаються і мертві сучки, і кулі, твердосплавний інструмент ставити не безпечно, при цьому заточування твердого сплаву вимагає спеціального обладнання. Виліт пружних сталевих пластин може перевищувати 10мм. Тому різні профілі можна робити однією фрезою, лише змінюючи пластини, що вигідно для дрібносерійного виробництва. У цільних напаяних пластинками твердого сплаву фрез по мірі переточок зменшується діаметр, спотворюється профіль ріжучої кромки, що призводить до втрат часу налаштування верстата на розмір. Крім того, при кожній заточці розміри профілю по ширині спотворюються на 0,03-0,04 мм, що обмежує кількість допустимих перетікань до 10 при високих вимогах до точності обробки. Збірні фрези з твердосплавними ножами, що переточуються, мають практично ті ж недоліки, різниця лише в тому, що трудомістка операція налаштування верстата на розмір замінюється не менш трудомісткою операцією точним регулюванням ножів на необхідний діаметр різання фрези. Фрези з поворотними пластинами твердого сплаву вимагають високої точності виготовлення корпусу та гнізда під пластини, що суттєво подорожчає інструмент. Діаметр фрези повинен бути мінімальним, але достатнім для розміщення необхідної кількості ріжучих елементів, діапазон діаметрів фрези визначається за паспортом верстата. Найважливіший показник якості ріжучого інструменту – стійкість – залежить насамперед від властивостей інструментального матеріалу. Перевага швидкорізальної сталі P18, P6M5 (HSS) в тому, що при товщині ножа 3 мм вони дозволяють проводити на універсальному обладнанні переточування по передній поверхні до 5 разів. Кут заточування зуба твердосплавної фрези повинен бути не менше 50°. Для запобігання пригорання оброблюваної поверхні задній кут встановлюють для основної ріжучої кромки 10-15, для бічної ріжучої кромки порядку 5. При виборі числа зубів фрези слід враховувати, що зі збільшенням числа зубів зростає не тільки допустима за якістю обробки швидкість подачі, а й вартість фрези, витрати на її експлуатацію та потужність різання. При постійних швидкості подачі заготовки та частоті обертання фрези зі збільшенням числа зубів до певної межі покращується якість обробленої поверхні. Однак надмірне збільшення кількості зубів може призвести до зворотного результату, тому що. при надто тонких стружках зуби не зрізають, а підминають (провальцьовують) матеріал. Слід зазначити, що дана інформація далеко не завжди відображає дійсний стан ринку та свідчить про якість продукції.
ЯК ВИБРАТИ ДЕРЕВООБРОБНІ ФРЕЗИ.
Ні для кого з деревообробників не є секретом той факт, що насадні фрези класифікуються як за видом різального матеріалу, так і за способом кріплення ріжучих пластин (за винятком суцільнометалевих фрез). Велика кількість варіантів виготовлення фрез вносить деяку сум'яття в процес вибору відповідного інструменту і завдає чимало турбот як початківцям, так і фахівцям. Спробуємо розібратися у всьому цьому різноманітті і прийти до певного оптимального рішення. Як ріжучий матеріал у деревообробних фрезах використовуються інструментальна і швидкорізальна сталь, твердий сплав. Відразу слід зазначити, що виділення швидкорізальної сталі в окрему групу є умовним, оскільки вона є одним з представників інструментальних сталей і характеризується підвищеним вмістом вольфраму і кобальту, що зміцнюють її структуру. За способом кріплення насадні фрези поділяються на напайні і фрези з механічним кріпленням ріжучих пластин. У напайних фрезах утруднена заміна зношених пластин на нові. Фрези з механічним кріпленням різальних пластин відрізняються своєю довговічністю. та універсальністю. Можливість знімати ріжучі пластини уможливлює неодноразово їх заточувати або замінити. Однак основним недоліком є той факт, що самостійно замінити ножі досить проблематично, тому що їх необхідно виставити, як правило, з використанням спеціального обладнання, крім цього потрібно бути впевненим у точності виготовлення запасних ножів. Слід визнати безнадійно застарілим упереджене ставлення до твердих сплавів деяких старих деревообробників. Не випадково, багато хто з них досі називають будь-який твердий сплав “Переможе”, за найменуванням першої вітчизняної торгової марки твердого сплаву. Перші марки твердих сплавів дійсно були, як правило, крупнозернистими і недостатньо міцними. Інструменти, оснащені цими твердими сплавами, не вдавалося якісно ув'язнити абразивними і алмазними колами, що були на той час.Радіус заокруглення ріжучої кромки заточеного твердосплавного леза не вдавалося отримати менше 10-15 мкм. Таким чином, твердосплавні інструменти починали працювати вже притупленими в порівнянні зі сталевими, радіус заокруглення леза яких < 5 мкм. Якість обробленої поверхні, особливо при різанні деревини м'яких порід, часто не задовольняло вимогам. За минулі десятиліття технологію виготовлення твердих сплавів значно вдосконалено. Леза, виготовлені з марок твердого сплаву та заточені сучасними алмазними колами на оптимальних режимах, по початковій гостроті не поступаються сталевим, а за стійкістю на порядок перевершують їх. Ці фрези повною мірою використовують унікальні різальні властивості твердого сплаву, який не піддається перегріву при пайці і багаторазових переточках. Одна ріжуча кромка забезпечує обробку щонайменше 4500м хвойних заготовок при високій якості обробленої поверхні. Діаметр фрез залишається незмінним протягом усього терміну служби, що значно полегшує налаштування верстата на об'єм. По виду деревини, що обробляється, слід зазначити, що твердий сплав краще працює на твердих породах, при обробці м'яких порід доцільно використовувати сталеві ножі, наприклад Р6М5, твердість даних ножів витримує практично ті ж режими, проте чистота обробки, наприклад сосни вище.< br style="font-size: 12px; font-weight: 400;"> Лідерами виробництва фрез для обробки деревини залишаються Іберус-Київ, Удача, ПНН, Механіка, Інструмент-М. У середньому ціновому сегменті виходячи з обсягів продажів за останні 2-3 роки лідируючі позиції займають такі підприємства, як Інструмент-М, Samson, Ферро. "> Широке використання пилок з твердосплавними напайками в деревообробному виробництві викликано їхньою високою економічною ефективністю, високою точністю та високою якістю обробленої поверхні. На перший погляд такий простий інструмент, як дискова пилка при її виготовленні з твердосплавними напайками вимагає створення виробництв, що використовують найсучасніше обладнання та передові технології. В даний час для виготовлення складного профілю корпусу пилки використовуються лазерні верстати. Для виготовлення твердосплавних пластин використовуються дрібнодисперсні порошки з розмірами зерен менше 0.5 мкм і збільшення міцності і стійкості цих пластин установки ізостатичного пресування. Для отримання високої точності геометричних параметрів пилок, таких як кути ріжучого клина зубів, малі радіальні та торцеві биття, а також шорсткість робочих поверхонь зубів, використовуються високоточні та високопродуктивні заточувальні верстати з числовим програмним керуванням. В даний час всі провідні виробники ріжучого інструменту, що використовується в деревообробці, виробляють широку номенклатуру, і велика кількість типорозмірів дискових пилок з твердосплавними (НМ) напайками, в середньому близько 70 моделей дискових пилок з твердосплавними напайками і близько 300 типорозмірів. Моделі тих пилок, які знаходять найширше застосування, випускають з великою кількістю типорозмірів (від 5 до 12) з діаметральними розмірами від 150 до 500 мм. Корпуси дискових пилок з твердосплавними напайками, як правило, виготовляються з низьколегованих сталей із невеликим вмістом до 0.7% хрому. До 0.6% марганцю та до 0.3% ванадію. Твердість корпусу пилки має бути 40-44 HRC. Міжзубні канавки, посадкові поверхні під твердосплавні пластини та пази для усунення термічних деформацій обробляються світловим променем на лазерних верстатах. При лазерному різанні відсутня силова дія на оброблюваний диск і, отже, немає короблення диска і під дією залишкових напруг, що виникають при обробці штампуванням або фрезеруванням. Крім того, при лазерному різанні досягається висока точність і низька шорсткість обробленої поверхні. На сьогоднішній день однозначним лідером на ринку є підприємство “Інструмент-М”, що має високоточне лазерне обладнання для виробництва дискових пилок з ріжучими елементами з твердого сплаву. Всі інші вітчизняні виробники використовують старі технології, що явно поступаються за якістю. Пилки діаметром 350-600 мм з підрізними ножами для багатопильних верстатів дозволяють застосовувати корпус товщиною більше 4 мм у цьому сегменті з урахуванням показника ціна-якість однозначним лідером є підприємство “Чизел”. Аналіз продажів дереворізального інструменту за останні 2-3 роки показує збільшення попиту на інструмент з ріжучими елементами з твердого сплаву, також більшість підприємств, що мають парк імпортного обладнання, прагнуть купувати інструмент із змінними пластинами. Однак враховуючи той факт, що частка вітчизняного обладнання на підприємствах залишається значною, обсяги продажів потильованих напайних фрез практично не падають, судячи з наших продажів ставлення твердосплавного rdquo; інструменту до “швидкорізального” складає 50/50%.
РОБОТА ТА ОБСЛУГОВУВАННЯ
Листопад 2016 року. Принесли комплект фрез на обслуговування. Комплект фрез ДІ-114 (посилання на сайті). Купували приблизно рік тому. За словами замовника: працює на чотиристоронньому верстаті радянського виробництва, модель важко назвати, порода - сосна, вологість - як доведеться. Як не дивно встановлено лічильник погонажу. До першого заточування пропрацювали більше 20 тис. погонів, після наступних заточок витягували не більше 10 тис. погонів. Кількість заточок - важко сказати. Хочуть замовити новий, запропонував ремонтувати старий, чекаю на висновок технолога.
  
Які напрошуються висновки:
1. Судячи з зовнішнього вигляду, фрези працювали в дуже жорстких умовах, обслуговування немає.
2. На фото видно, що товщина ріжучих пластин Р6М5 близько 2,5-3мм, причому вона різна! (На новому інструменті товщина пластин 5-6 мм залежно від моделі). Нагадаємо, що при правильному заточенні, по передній поверхні зуба знімається рівномірно 0,02-0,03мм. Останнім часом ми часто стикаємося з тим, що при великій кількості фахівців із заточування якісно точать далеко не скрізь.
(RU)
НАИБОЛЕЕ ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:
Фрезы Каменец-Подольского завода? Завода не существует как минимум 15 лет. В настоящее время инструмент производится на довольно мощных предприятиях, таких как Механика, Инструмент-М, Интекс, Самсон и гаражным способом. Гаражный инструмент сбывается под простым названием "Каменец Подольские фрезы" на рынках и сети интернет. Каменец-Подольских фрез не существует, при покупке поинтересуйтесь о конкретном названии производителя и оригинальности инструмента, гарантиях... Обработка твердых пород древесины? Твердые породы и МДФ обрабатываются твердыми сплавами. Мы допускаем применение стали Р6М5 в качестве режущего элемента, только в не промышленных объемах обработки твердых пород. В характеристиках продукции обязательно указан режущий материал.
НЕСКОЛЬКО СЛОВ О НАС
Рады приветствовать Вас на нашем портале.
Более 25 лет мы предлагаем деревообработчикам проверенную временем продукцию предприятия ИНСТРУМЕНТ-М.
Для удобства доставки и заказа инструмента по Украине, мы сконцентрировали объемный склад. Магазины за пределами Украины уточняйте.
Инструмент реализовывается по цене производителя с основного склада как правило в течении суток в любую точку Украины.
Анализ продаж свидетельствует о том, что нами накоплена база наших постоянных заказчиков, повторяемость заказов более 70%, постоянным клиентам мы предоставляем скидку.
Инструмент предлагается только заводского производства, в качестве режущего элемента используется твердый сплав ВК8 и ВК15 Владикавказ (не Китай), сталь Р6М5, 65Г, 9ХС термообработка (не Ст.3 и т.д.), припой на основе серебра! (55-60 единиц).
Наши менеджеры имеют многолетний опыт работы как в производстве инструмента так и непосредственно в деревообработке.
Ассортимент продукции оптимизирован с учетом многолетней работы, разрабатываем новые модели о чем стараемся информировать постоянных клиентов.
С учетом требований рынка предлагаем дешевую линейку инструмента, как правило для фрезерных и универсальных станков, и более дорогой высококачественный инструмент изготовленный согласно ГОСТ.
Основные характеристики описаны на сайте, на дополнительные вопросы всегда рады ответить и помочь.
Инструмент для четырехсторонних станков, ввиду больших нагрузок, подобран на сайте только из дорогостоящей линейки.
Гарантированная наработка фрез до заточки: материал Р6М5 (ГОСТ) - 15 000 пог.м., ВК8(15) - 25 000 пог.м.
Ждем Ваши вопросы и пожелания.
Администрация.
О РЫНКЕ УКРАИНСКОГО ДЕРЕВОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
Прежде, чем перейти к современности предлагаю остановиться на истории украинского дереворежущего инструмента, основоположником производства которого в Украине, является завод дереворежущего инструмента им.Петровского. Развал экономики в 90-х годах отрицательно сказался на развитии предприятия, прекратилось обновление станочной базы, произошел отток кадров ввиду снижения объемов производства.
Приватизация промышленной отрасли бывшего СССР, гибкость реагирования на потребности рынка, минимизация управленческого аппарата позволили небольшим частным предприятиям, предложить на рынок СНГ сравнительно дешевый инструмент, при низкой себестоимости. Десятилетие работы на рынке дереворежущего инструмента, в суровой конкурентной борьбе, позволило данным предприятиям сохранить высококвалифицированные кадры передающие опыт производства молодому поколению, приобрести современное дорогостоящее оборудование, отработать технологические схемы производства и сертифицировать продукцию. В настоящее время заслуживают внимания такие предприятия, как: Инструмент-М, Ферро, Самсон, Шанс, Теквилд. К вышеупомянутой схеме развития мы не относим предприятия Иберус-Киев, Удача и Механик которые изначально организованы на новой станочной базе с соответствующей, сравнительно высокой, конечной стоимостью инструмента.
Анализ рынка дереворежущего инструмента, дает нам основание утверждать, что доля украинского инструмента, на сегодняшний день, составляет: фрезы, ножи - не менее 80%, пилы дисковые, рамные не менее 50%. Примерно аналогичная ситуация наблюдается и в странах СНГ.
Многие убеждены, что твердосплавный инструмент лучше стального. Обратимся, например, к продукции Leitz, имеющего в своей номенклатуре как твердосплавный инструмент, так и стальной, в том числе и со сменными пластинами. Эти инструменты не конкуренты друг другу, так как у каждого - свое предназначение. Конечно, при работе с МДФ, ДСП, ламинатом твердосплавный инструмент отличает высокая износостойкость. В тоже время ввиду хрупкости твердого сплава, вылет ножей не может превышать 2мм, на четырехсторонние станки, где процесс неконтролируемый, а в древесине встречаются и мертвые сучки, и пули, твердосплавный инструмент ставить не безопасно, при этом заточка твердого сплава требует специального оборудования. Вылет упругих стальных пластин может превышать 10мм. Поэтому самые разные профили можно делать одной фрезой, лишь меняя пластины, что выгодно для мелкосерийного производства.
У цельных напаянных пластинками твердого сплава фрез по мере переточек уменьшается диаметр, искажается профиль режущей кромки, что приводит к потерям времени по настройке станка на размер. Кроме того, при каждой заточке размеры профиля по ширине искажаются на 0,03-0,04 мм, что ограничивает число допустимых переточек до 10 при высоких требованиях к точности обработки. Сборные фрезы с перетачиваемыми твердосплавными ножами имеют практически те же недостатки, разница лишь в том, что трудоемкая операция настройки станка на размер заменяется не менее трудоемкой операцией точной регулировкой ножей на требуемый диаметр резания фрезы.
Фрезы с поворотными пластинами твердого сплава требуют высокой точности изготовления корпуса и гнезда под пластины, что существенно удорожает инструмент.
Диаметр фрезы должен быть минимальным, но достаточным для размещения требуемого количества режущих элементов, диапазон диаметров фрезы определяется по паспорту станка.
Важнейший показатель качества режущего инструмента - стойкость - зависит в первую очередь от свойств инструментального материала. Преимущество быстрорежущей стали P18, P6M5 (HSS) в том, что при толщине ножа 3 мм они позволяют производить на универсальном оборудовании переточку по передней поверхности до 5 раз.
Угол заточки зуба твердосплавной фрезы должен быть не менее 50°. Для предотвращения пригорания обрабатываемой поверхности задний угол устанавливают для основной режущей кромки 10-15°, для боковой режущей кромки порядка 5°. При выборе числа зубьев фрезы следует учитывать, что с увеличением числа зубьев возрастает не только допустимая по качеству обработки скорость подачи, но и стоимость фрезы, затраты на ее эксплуатацию и мощность резания. При постоянных скорости подачи заготовки и частоте вращения фрезы с увеличением числа зубьев до определенного предела улучшается качество обработанной поверхности. Однако чрезмерное увеличение количества зубьев может привести к обратному результату, т.к. при слишком тонких стружках зубья не срезают, а подминают (провальцовывают) материал. Следует отметить, что данная информация далеко не всегда отражает действительное состояние рынка и свидетельствует о качестве продукции.
КАК ВЫБРАТЬ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ ФРЕЗЫ.
Ни для кого из деревообработчиков не является секретом тот факт, что насадные фрезы классифицируются как по виду используемого режущего материала, так и по способу крепления режущих пластин (за исключением цельнометаллических фрез). Обилие вариантов изготовления фрез вносит некоторую сумятицу в процесс выбора подходящего инструмента и доставляет немало хлопот как начинающим производителям, так и специалистам. Попробуем разобраться во всем этом многообразии и прийти к некому оптимальному решению.
В качестве режущего материала в деревообрабатывающих фрезах используются инструментальная и быстрорежущая сталь, твердый сплав. Сразу следует отметить, что выделение быстрорежущей стали в отдельную группу является условным, так как она является одним из представителей инструментальных сталей и характеризуется повышенным содержанием упрочняющих ее структуру вольфрама и кобальта.
По способу крепления насадные фрезы подразделяются на напайные и фрезы с механическим креплением режущих пластин. В напайных фрезах затруднена замена изношенных пластин на новые. Фрезы с механическим креплением режущих пластин отличаются своей долговечностью и универсальностью. Возможность снимать режущие пластины делает возможным неоднократно их затачивать или заменить. Однако основным недостатком есть тот факт, что самостоятельно заменить ножи довольно проблематично, так как их необходимо выставить, как правило с использованием специального оборудования, кроме этого нужно быть уверенным в точности изготовления запасных ножей.
Следует признать безнадежно устаревшим предвзятое отношение к твердым сплавам некоторых старых деревообработчиков. Не случайно, многие из них до сих пор называют любой твердый сплав “Победит”, по наименованию первой отечественной торговой марки твердого сплава. Первые марки твердых сплавов действительно были как правило крупнозернистыми и недостаточно прочными. Инструменты, оснащенные этими твердыми сплавами, не удавалось качественно заточить имевшимися в то время абразивными и алмазными кругами. Радиус округления режущей кромки заточенного твердосплавного лезвия не удавалось получить менее 10-15 мкм. Таким образом, твердосплавные инструменты начинали работать уже притупленными по сравнению со стальными, радиус округления лезвия которых < 5 мкм. Качество обработанной поверхности, особенно при резании древесины мягких пород, зачастую не удовлетворяло предъявляемым требованиям. За прошедшие десятилетия технология изготовления твердых сплавов значительно усовершенствована. Лезвия, выполненные из марок твердого сплава и заточенные современными алмазными кругами на оптимальных режимах, по начальной остроте не уступают стальным, а по стойкости на порядок превосходят их. Эти фрезы в полной мере используют уникальные режущие своиства твердого сплава, который не подвергается перегреву при пайке и многократных переточках. Одна режущая кромка обеспечивает обработку не менее 4500м хвойных заготовок при высоком качестве обработанной поверхности. Диаметр фрез остается постоянным в течении всего срока службы, что существенно упрощает настройку станка на размер. По виду обрабатываемой древесины следует отметить, что твердый сплав лучше работает на твердых породах, при обработке мягких пород целесообразно использовать стальные ножи, например Р6М5, твердость данных ножей выдерживает практически те же режимы, однако чистота обработки, например сосны выше.
Лидерами производства фрез для обработки древесины остаются Иберус-Киев, Удача, ННН, Инструмент-М. В среднем ценовом сегменте исходя из объемов продаж за последние 2-3 года лидирующие позиции занимают такие предприятия, как Инструмент-М, Samson, Ферро.
Широкое использование пил с твердосплавными напайками в деревообрабатывающем производстве вызвано их высокой экономической эффективностью, высокой точностью и высоким качеством обработанной поверхности. На первый взгляд такой простой инструмент, как дисковая пила при её изготовлении с твердосплавными напайками требует создание производств, использующих самое современное оборудование и самые передовые технологии. В настоящее время для изготовления сложного профиля корпуса дисковой пилы используются лазерные станки. Для изготовления твердосплавных пластин используются мелкодисперсные порошки с размерами зерен менее 0.5 мкм и для увеличения прочности и стойкости этих пластин установки изостатического прессования. Для получения высокой точности геометрических параметров пил, таких как углы режущего клина зубьев, малые радиальные и торцевые биения, а также шероховатость рабочих поверхностей зубьев, используются высокоточные и высокопроизводительные заточные станки с числовым программным управлением. В настоящее время все ведущие производители режущего инструмента используемого в деревообработке производят широкую номенклатуру, и большое количество типоразмеров дисковых пил с твердосплавными (НМ) напайками, в среднем около 70-ти моделей дисковых пил с твердосплавными напайками и около 300 типоразмеров. Модели тех пил, которые находят самое широкое применение, выпускают с большим числом типоразмеров (от 5-и до 12-и) с диаметральными размерами от 150 до 500 мм. Корпуса дисковых пил с твердосплавными напайками, как правило, изготавливаются из низколегированных сталей с небольшим содержанием до 0.7% хрома. До 0.6% марганца и до 0.3% ванадия. Твердость корпуса пилы должна быть 40-44 HRC. Межзубные канавки, посадочные поверхности под твердосплавные пластины и пазы для устранения термических деформаций обрабатываются световым лучом на лазерных станках. При лазерной резке отсутствует силовое воздействие на обрабатываемый диск и, следовательно, нет коробления диска и под действием остаточных напряжений, которые возникают при обработке штамповкой или фрезерованием. Кроме того, при лазерной резке достигается высокая точность и низкая шероховатость обработанной поверхности. На сегодняшний день однозначным лидером на рынке является предприятие “Инструмент-М”, имеющее высокоточное лазерное оборудование для производства дисковых пил с режущими элементами из твердого сплава. Все остальные отечественные производители используют старые технологии явно уступающие по качеству. Пилы диаметром 350-600 мм с подрезными ножами для многопильных станков позволяют применять корпус толщиной более 4 мм, в этом сегменте с учетом показателя цена-качество однозначным лидером является предприятие “Чизел”.
Анализ продаж дереворежущего инструмента за последние 2-3 года показывает увеличение спроса на инструмент с режущими элементами из твердого сплава, также большинство предприятий имеющих парк импортного оборудования стремятся приобретать инструмент со сменными пластинами. Однако учитывая тот факт, что доля отечественного оборудования на предприятиях остается внушительной, объемы продаж затылованных напайных фрез практически не падают, судя по нашим продажам отношение “твердосплавного” инструмента к “быстрорежущему” составляет 50/50%.
РАБОТА И ОБСЛУЖИВАНИЕ
Ноябрь 2016. Принесли комплект фрез на обслуживание. Комплект фрез ДИ-114 (ссылка на сайте). Покупали примерно год назад. Со слов заказчика: работает на четырехстороннем станке советского производства, модель затруднился назвать, порода - сосна, влажность - как прийдется. Как ни странно установлен счетчик погонажа. До первой заточки проработали больше 20 тыс погонов, после последующих заточек вытягивали не более 10 тыс погонов. Количество заточек - затруднился сказать. Хотят заказать новый, предложил ремонтировать старый, жду заключение технолога.
Вот фото:
Какие напрашиваются выводы:
1. Судя по внешнему виду, фрезы работали в очень жестких условиях, обслуживания нет.
2. На фото видно, что толщина режущих пластин Р6М5 около 2,5-3мм, причем она разная! (На новом инструменте толщина пластин 5-6мм в зависимости от модели). Напомним, что при правильной заточке, по передней поверхности зуба снимается РАВНОМЕРНО 0,02-0,03мм. В последнее время мы часто сталкиваемся с тем, что при большом количестве специалистов по заточке, качественно точат далеко не везде.
Март 2012г. Уже много сказано о универсальных твердосплавных комплектах серии IN. Вчера у нас был заказчик, после разговора с ним решили выложить на сайт информацию. Так вот: универсальный комплект фрез для дверей, окон и мебельных фасадов IN-189 приобрели примерно в 2005 году. Работают в небольшом столярном цеху с товарищем. С собой заказчик принес данный комплект, внешний вид фрез прямо скажем не лучший, смотрите фото. Работали данным комплектом фрез около 7 лет, за это время один раз меняли два зуба на одной фрезе (на фото видно). Производили примерно 60-80 дверей, 50-60 окон и мебельные рамки, древесина любая, какую заказывали, больше дуб. Много проработали данные фрезы или мало судить Вам, в конечном итоге заказчик приобрел еще один такой же комплект фрез, а старый попросил перепаять и заточить.
Фото фрез.
|
|
|
| Виготовляємо фрези по дереву для станків та ручних фрезерів по каталогу або під замовлення. Розроблюємо креслення на підставі малюнку або заготовки замовника. Досвід виробництва більше 25 років, гаантована якість інструменту.
Телефон (Вайбер) +38 (067) 504-64-49 E_mail: sae@sae.kiev.ua |
|
|
