Для того, чтобы эксплуатация инструмента была долгой и успешной следует выполнять некоторые рекомендации:
1. Инструмент предназначен для работы на универсально-фрезерных станках типа ФСШ с ручной или механической подачей, четырех-сторонних фрезерных станках, рейсмусных и рейсмусно-фуговальных станках (скорость подачи до 12 м/мин).
2. Биение зажимных планшайб и шпинделя Вашего оборудования относительно оси вращения должно быть не более — 0.02 мм, увеличенное биение не даст возможности нормальной стыковки обрабатываемых поверхностей.
3. При выборе режимов обработки, следует соблюдать соотношение между скоростью подачи и частотой вращения фрезы, что обеспечивает оптимальное качество обрабатываемой поверхности и долговечность (стойкость) инструмента.
При обработке вращающимся инструментом на заготовке образуется волнистая поверхность (Рис.1). Расстояние между гребнями соответстует дистанции между входом и выходом отдельного зуба в древесину. Это расстояние называют также шагом резания (подачей на зуб).
Длина шага резания (Sz) зависит от скорости подачи (V), с которой происходит обработка заготовки, числа оборотов шпинделя (n) и числа зубьев инструмента.
В виде формулы это выглядит таким образом:
Sz=Vx1000/nxZ
Особо следует помнить, что увеличение частоты вращения фрезы ведет к уменьшению шага резания и соответственно некоторому повышению качества обработанной поверхности, зато резко снижает долговечность инструмента, вследствие появления эффекта вышлифовки поверхности.
4. Пои смене режущих ножей (для инструмента с механическим креплением ножей) следует тщательно очистить инструмент и посадочные места скипидаром или керосином и после этого установить новые ножи до упора в радиальном направлении. По торцу нож базируется до установочного винта. При отсутствии установочного винта, чистый инструмент устанавливают на шлифованной плите или на плоскости стекла и тогда выставляют ножи по торцу до упора.
После установки ножа необходимо затянуть крепежные винты. Инструмент готов к дальнейшей работе.