Наиболее многочисленную
группу представляют фасонные фрезы (конические, шпунтовые, калевочные,
галтельные, зубчатые, угловые и др). Задняя грань цельных фрез оформляется по
кривой и прямой поверхностям. Фрезы с кривым затылком зубьев применяются преимущественно
для профильного фрезерования.
Балансировка
и заточка фрез. Шпиндели фрезерных
станков имеют частоту вращения 3000...24000 мин-1. Поэтому фрезы должны при подготовке
к работе балансироваться. Различают два вида балансировки: статическую и динамическую.
Статическая балансировка обеспечивает уравновешивание сил, действующих на вращающуюся
фрезу. Фреза закрепляется в оправке и балансируется в приспособлении, состоящем
из двух горизонтальных направляющих (ножей). Фиксируя положение фрезы находят
и исправляют неуравновешенную массу. Динамическая балансировка осуществляется
на специальных станках. При этом уравновешиваются не только силы, но и моменты,
действующие на фрезу при вращении. Это особенно важно для длинных ножевых валов
и ножевых головок.
Заточка
фрез осуществляется на специальных высокоточных станках. Из сравнительно недорогого
импортного заточного оборудования хорошо зарекомендовали себя станки серии JF
(см. рис. 3). Они выпускаются в различной конфигурации, как ручные, так и автоматические.
Объединяет их то, что они снабжены линейными подшипниками на направляющих рабочего
стола, что обеспечивает точность перемещения до 0,005 мм. Скорость вращения заточного
диска от 1500 до 5000 об/мин, есть и модель с регулируемой скоростью.
Рекомендуются
следующие режимы заточки и доводки фрез:
из
легированной стали
Окружная
скорость круга, м/с ....... 18…20
Поперечная подача, мм/дв. ход ....... 0,03...0,08 / 0,005..0,015
Продольная
подача, м/мин ......... 5...10 / 1...2
из
быстрорежущей стали
Окружная
скорость круга, м/с ....... 20...25
Поперечная подача, мм/дв. ход .......
0,02...0,04 / 0,005...0,015
Продольная подача, м/мин ......... 4...6 / 1,0...1,5
из
твердого сплава
Окружная
скорость круга, м/с ....... 12...15 / 25...30
Поперечная подача, мм/дв. ход
....... 0,01...0,02 / 0,05...0,010
Продольная подача, м/мин ......... 1...3 / 0,5..1,5
Примечание.
В числителе — режимы заточки, в знаменателе — режимы доводки.
Фрезы
перетачивают по передней поверхности. Ножевые головки - по задней.
Таким
образом, для заточки фрез и ножевых головок необходимы либо принципиально разные
заточные станки, либо универсальный заточной станок со специальной оснасткой.
На практике, как правило, покупают два разных заточных станка, так как на специальном
заточном станке точить инструмент удобнее, да и стоимость оснастки сравнима со
стоимостью самого станка.
Вариант
"В" пригоден как для заточки профильных ножевых головок, так и для заточки ножевых
головок с прямыми ножами. Правда, существует ещё один способ специально для заточки
ножевых головок с прямыми ножами. В этом случае ось ножевой головки перпендикулярна
оси шлифовального круга. Это станки-автоматы и их используют на крупных производствах,
на которых требуется большой объём заточных работ, либо в специализированных сервисных
центрах по обслуживанию режущего инструмента. Такая схема заточки позволяет избежать
возникновения на задней поверхности ножа радиуса от шлифовального круга.
Понятно,
что заточка инструмента требует вложений в заточное оборудование, и сам процесс
заточки инструмента- это достаточно квалифицированная работа, выполнить которую
может только специалист. По этой причине в тех случаях, где допустимо использование
фрез со сменными твёрдосплавными пластинами, они находят самое широкое применение.
Ярким примером использования фрез со сменными твёрдосплавными пластинами является
промышленное производство дверей и мебельных фасадов, промышленное производство
евроокон.
Таким образом, сменные твёрдосплавные
резцы используются в сложном дереворежущем инструменте, переточка которого занимает
слишком много времени.
*
Быстрорежущей называется сталь с высоким содержанием вольфрама и молибдена. Эта
сталь обозначается HS - Hochlegierter Schnellarbeitsstahl.
**
Стеллитом называется сталь, в состав которой кроме вольфрама входит кобальт и
хром. Эти добавки значительно повышают твёрдость стали. Эта сталь обозначается
ST - Stellit.
*** Твёрдым сплавом
называется материал, получаемый в результате спекания нескольких порошков, смешанных
между собой в определённой пропорции, под очень высоким давлением и температурой.
Сложность производства твёрдого сплава состоит в обеспечении условий высокой температуры
и давления, а также в том, что в процессе спекания объём порошка уменьшается на
треть, а изделие должно быть спечено сразу в размер. Технология производства твёрдого
сплава считается одним из лучших мировых достижений современной науки и техники.
Твёрдый сплав обозначается HW или НМ - Hartmetall.
