Что делать, если рвутся пильные ленты? Причин преждевременного разрыва пил не так уж и много. Главное - знать их, и тогда, проанализировав их последовательно, можно устранить причину разрыва и сэкономить, таким образом, приличные деньги.
Я исхожу из предположения, что вы используете качественные пилы известных производителей, например, фирмы Wood-Mizer. Это позволяет сразу исключить вариант разрыва пилы из-за некачественного металла.
Итак, пила отличного качества, и все-таки - рвется. В чем дело?

Ремни и ролики
Для начала проверьте состояние роликов пилы и шкивных ремней В57.
Поверхность роликов, контактирующая с пилой не должна иметь следов выработки, а на бортике ролика не должно быть глубоких рисок. Выработка на поверхности роликов опасна тем, что при работе станка возникает повышенная вибрация, приводящая к периодическому изменению натяжения пилы, причем это изменение происходит с высокой частотой. Понятно, что это может привести к разрыву пилы (точно такой же эффект вызывает скопление опилок под шкивными ремнями и на поверхности ремней).
Что касается глубоких рисок на бортике роликов, то здесь ситуация немного другая. При работе станка риска на бортике ролика бьет по задней части пилы, оставляя на ней сколы и заусенцы. В дальнейшем они провоцируют образование микротрещин. Разрыв пилы при таком дефекте возникает от задней кромки пилы, а не от пазухи зуба.
На ремнях В57 недопустимо наличие разрывов, разлохмачивания поверхности и чрезмерного загрязнения налипшими опилками. Если при натяжении пилы до рабочего давления расстояние между пилой и шкивом менее 0,8мм, то такой шкивной ремень необходимо заменить. Обычно заменяются одновременно оба ремня. Дело здесь в том, что при изношенных ремнях возможен контакт полотна пилы с поверхностью шкивов. Пила в этом случае не проработает и часа, а если и удастся допилить без разрыва пилы до ее замены, то после заточки эта пила непременно лопнет.

Настройки
Затем нужно проверить зазор между задней частью пилы и бортиками роликов. Этот зазор не должен выходить за пределы, рекомендованные для вашего типа станка (для станков типа LT - 3мм), и должен быть одинаковым для обоих роликов.
Далее проверяется положение пилы на шкивах. Об этой регулировке часто забывают или регулируют только ведомый шкив. А ведь, как показывает практика, в регулировке и ведущего шкива нуждаются до 60% процентов станков, эксплуатировавшихся более года. Конечно, эта регулировка не так проста, как регулировка ведомого шкива. Если она вызывает у вас сложности, вы всегда можете обратиться к нам за консультацией.

Затупленные пилы
При пилении тупыми пилами натяжение полотна пилы падает, что вызвано ее нагреванием. Некоторые распиловщики "борются" с этим негативным явлением, увеличивая натяжение свыше рекомендованного. Результат: быстрый износ подшипников шкивов, подшипников роликов, шкивных ремней. Но главное - в полотне пилы быстро образуются микротрещины, которые впоследствии, разрастаясь, приводят к разрыву пилы.
Пилы затупляются при пилении грязных бревен - иногда достаточно пропилить всего лишь 15-20 см. Для решения этой проблемы используйте дебаркер или очищайте бревна вручную.
Нельзя превышать рекомендованные объем круглого леса или время пиления до заточки. Напомню, что пила находится в работе с того момента, как она натянута с рабочим давлением, независимо от того пилите вы или нет.

Оператор и его манеры
Если всё выше перечисленное на вашем станке в порядке, обратите внимание на манеру пиления ваших операторов. Возможно, стараясь перевыполнить план, он пилит слишком быстро. Такое пиление, кроме ухудшения качества продукции, практически всегда приводит к перегрузке пилы.
Не менее важно и то, как происходит вход пилы в древесину. Здесь излишняя агрессивность едва ли оправдана. Вход пилы должен происходить плавно, и лишь затем можно увеличить скорость до оптимальной для данного типа древесины. Перегружается пила и в том случае, если ее параметры (угол заточки, разводка и т.д.) не соответствуют выполняемой задаче (типу древесины).

Еще раз человеческий фактор
Итак, вы проверили все регулировки станка. Теперь вы в нем уверены на 100%. Осталось проверить как затачивается пила. На самом деле, именно в неправильной заточке пилы кроется до 90% причин преждевременного разрыва пил. Несколько слов о заточнике. Кандидатов на эту должность нужно подбирать с максимальной тщательностью. Это должен быть усидчивый и добросовестный работник, прошедший обучение, дотошно выполняющий все пункты инструкции по заточке. Если у вас есть такой человек, то проблема разрыва пил знакома вам только понаслышке. Если же такого работника вы не нашли, советуем приобрести заточной станок с алмазным диском - это в некоторой степени снизит зависимость качества заточки от пресловутого человеческого фактора.

Правильная заточка пил
Первое, что необходимо проверить, - это правильность настройки заточного станка (положение заточного диска относительно пилы). На заточном устройстве Wood-Mizer для этого есть специальное приспособление. Если у вас его нет, то необходимо проверить перпендикулярность плоскости заточного диска к пиле, и что очень важно - соосность диска и плоскости пилы.
Заточка пилы нужна не только для придания остроты режущей кромке, но и для снятия многочисленных микротрещин, которые образовались в пазухах зубьев. Чаще всего, наибольшее их количество образуется в месте, равноудаленном от концов зубьев. Для пил типа Wood-Mizer это место соответствует самой узкой части пилы.
При заточке важно снять такое количество металла из пазух зубьев, чтобы вместе с ним были сняты и микротрещины. Причем металл должен сниматься равномерно по всему профилю зуба. Невыполнение этого условия, кроме повышения риска разрыва пил, приводит также к изменению параметров пилы (профиль пилы и высота зуба). В том случае, если пила была в работе дольше, чем рекомендовано заводом-изготовителем, количество металла, снимаемое за одну заточку, необходимо увеличить. При выполнении этой операции нужно следить за тем, чтобы нажим заточного диска на пилу не был чрезмерным. Иначе будет происходить отжиг полотна пилы, снижающий ее прочностные характеристики. И уж совсем недопустимо затачивать пилу без использования специальной охлаждающей жидкости в устройстве для заточки пил.
Иногда, даже если снимается небольшое количество металла, отжиг все-таки происходит. В этом случае необходимо при помощи правочного камня очистить рабочую поверхность заточного диска от частиц металла, покрывающих ее в процессе заточки. Эту операцию необходимо повторять после того, как пила прошла один цикл заточки.
Заточив пилу, проверьте полученный результат, используя в качестве эталона новую пилу. Если пила заточена правильно, ее профиль не меняется, высота зуба остается неизменной, в пазухах зубьев и на их вершинах отсутствуют грубые риски от абразивных частиц заточного камня (такие риски устраняются шлифовкой, после того как выполнена основная заточка), отсутствуют следы отжига металла, полностью сняты заусенцы, режущие кромки зуба имеют правильную форму и достаточную остроту.
Иногда можно встретить рекомендации о том, что нет необходимости тщательно снимать заусенцы после заточки. Это неверно. Дело в том, что кроме искажения результатов разводки, заусенцы провоцируют образование микротрещин в полотне пилы.
Несколько слов о заточном диске. Я считаю - экономия здесь неуместна. Используя дешевые заточные диски, вы теряете огромные деньги на порванных пилах. Дело в том, что дешевые заточные диски очень быстро стачиваются и как следствие не могут обеспечить равномерность снятия металла в пределах одного рабочего цикла. Пилы, которые затачивались такими дисками можно определить без труда - высота зубьев и профиль изменяются у них при переходе от зуба к зубу. К такому же результату приводит, кстати говоря, изменение регулировок заточного станка в процессе заточки. Соблюдайте простое правило: выставив необходимые регулировки, проточите один круг и только потом вносите корректировки.
В заключение хочу сказать: используйте качественные расходные материалы, следуйте рекомендациям - и, я уверен, вы добьетесь успеха.

ЗАО "Вуд-Майзер Ист" 15-09-2002