ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ИЛИ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ РАСКРОЙ?

Вертикальное пиление плитных материалов возникло не так давно, собственно говоря, с началом применения самих плитных материалов в строительстве, деревообработке и других отраслях промышленности. Стало необходимостью получать точный раскрой больших листов, а обрабатывать их традиционно в горизонтальном положении тяжело и не совсем удобно. Для решения этой задачи были созданы вертикальные форматно-раскроечные станки (нем. Plattensage), дословно - пила для плит. Родоначальником этих станков стала швейцарская фирма STRIEBIG AG.

Первые станки были выпущены в конце 50-х годов. На сегодняшний день фирма "Штрибих" - лидер по производству вертикальных форматно-раскроечных станков и специализируется только на их изготовлении.
Фабрика фирмы оснащена современным оборудованием. Причём, многое оборудование было разработано и изготовлено эксклюзивно. Особого внимания заслуживают сварочные центры с программным управлением, способные с высокой точностью обрабатывать станины длиной до 6-ти метров и шириной до 3-х метров. Большая часть комплектующих для станков производится на фабрике в Швейцарии. Если посмотреть на станок, то буквально во всём - в станине, технологии изготовления, используемых материалах и даже в упаковке заметно швейцарское качество.
Появление возможности распиловки плит в вертикальном положении сломило стереотип традиционного подхода к пилению. В отличие от горизонтальных форматно-раскроечных станков, где распиливаемый материал движется относительно пилы, на вертикальных станках пила движется относительно плиты, и при этом плита стоит практически в вертикальном положении (наклонена относительно вертикали на 5°).
Такой подход к раскрою плит нашел широкое применение во многих отраслях промышленности, где используются плитные материалы. Спектр применения этих станков распространяется от производства корпусной мебели до оформления фасадов зданий, от изготовления выставочных стендов до производства машин и аппаратов. Виды обрабатываемых плитных материалов могут быть разнообразными: плиты из древесных материалов (ДСП, ДВП, МДФ, фанера), массив, пластмассы (дуропласт, термопласт вспененный, термопласт мягкий), алюминий, комбинированные композитные панели (панели, которые состоят из двух алюминиевых пластин и полимерной пластины между ними - ALUCOBOND, DIBOND, ETALBOND и др.), гипсокартон и др.

От станков STRIEBIG AG Вы всегда получите качественный результат: все вышеперечисленные материалы раскраиваются точно по размерам с качественным пропилом. Также, при помощи соответствующих дополнительных принадлежностей, Вы можете фрезеровать пазы с различным профилем паза, пилить под любым углом от 0° до 45°, делать внутренние вырезы (что практически невозможно на горизонтальных форматно-раскроечных станках).

В этой статье мы хотим ознакомить Вас с вертикальными форматно-раскроечными станками, их устройством, возможностями и методами работы.
Начнём с конструкции станка. Вертикальный форматно-раскроечный станок (рис.1), представляет собой сварную раму (станину) установленную вертикально (наклонённую назад на 5°). Рама станка - это основа точности пиления. Она представляет собой жёсткую цельно сваренную конструкцию, сорокакратно укреплённую распорками, что придаёт ей высокую виброустойчивость. На верхней и нижней части рамы расположены с высокой точностью отшлифованные направляющие, по которым движется пильная балка. Направляющие обрабатываются на специальном станке, только после того, как полностью сварена и обработана рама станка. Массивная и особенно жёсткая балка точно движется по направляющим по всей длине и чётко фиксируется в положении реза, при этом угловая точность гарантируется на 100%. Пильная балка служит кронштейном для пильного блока, который в свою очередь перемещается по пильной балке вверх-вниз и может поворачиваться на 90° для выполнения горизонтальных резов. Пиление на станке производится сверху вниз и слева на право. Лёгкость вертикального перемещения пильного блока обеспечивает система противовесов. Эта система даёт возможность не прилагая особых усилий не только выполнить распил (перемещать пильный блок), но и после выполнения вертикального пропила позволяет подняться пильному блоку из нижнего положения на высоту комфортабельную для дальнейшей работы.
Как и в горизонтальных форматно-раскроечных станках для распила ламинированного ДСП, а также твёрдых, пористых или волнистых поверхностей, чтобы избежать сколов, применяется подрезной узел (опция).
Однако на вертикальных форматно-раскроечных станках подрезной узел имеет некоторые преимущества:

Простая и быстрая установка и демонтаж на станке;
Упрощённая регулировка ширины реза;
Простота в эксплуатации;
Компактная конструкция, замечательный обзор при работе.
Результатом его использования, является точность, качество и комфортность работы. Диаметр подрезной пилы 80 мм, диаметр посадочного места 20 мм, частота вращения 15000 об/мин. Привод подрезной пилы осуществляется от основного электродвигателя.

Как вы понимаете, прежде чем выполнить раскрой заготовки на станке, её необходимо каким-то образом зафиксировать. Для реализации этой задачи предусмотрено несколько конструктивных решений. Первое - это наклон рамы станка на 5°, что позволяет обрабатываемой заготовке стабильно прилегать к станку. При этом, заготовка опирается на решётку из опорных планок. Решётка состоит из горизонтальных стопорных планок и направляющего профиля для горизонтального упора. Они установлены подвижно на вертикальных направляющих в раме станка. Вся решётка отклоняется вниз, когда пила при горизонтальном распиле попадает на опорную планку.
Второе - опорные ролики, расположенные в нижней части станка. Они фиксируют распиливаемый материал снизу (рис.3, поз.1). Опорные ролики образуют нижнюю опорную плоскость для распиливаемой плиты. По ним легко передвигается плита, при этом исключается опасность повреждения её кромки даже при передвижении тяжёлых и крупных кусков (максимальный вес распиливаемого материала, распределённый равномерно на все ролики 350 кг). Большинство опорных роликов выполнены с защитным буртиком, который предотвращает соскальзывание плиты.
Вторым элементом фиксации заготовки служит стопор горизонтального смещения (рис.3, поз.2). Стопор расположен между двумя крайними опорными роликами с правой стороны станка. Он служит в качестве упора для больших заготовок и исключает смещение заготовки при горизонтальном распиле.
Для обработки небольших заготовок на станке предусмотрена, так называемая, средняя опора (рис. 1.) Средняя опора даёт возможность оператору обрабатывать мелкие и средние заготовки, не наклоняясь. Если есть необходимость средняя опора при помощи ручки откидывается и устанавливается в горизонтальное или вертикальное положение. В зоне средней опоры установлена решётка с маленьким расстоянием между опорными планками. Небольшое расстояние между опорными планками предотвращает опрокидывание мелких деталей. Максимальный вес распиливаемого материала, равномерно распределённый по средней опоре, составляет 150 кг. На правом конце средней опоры, как и на опорных роликах, установлен стопор горизонтального смещения.

Все вышеперечисленные конструктивные решения направлены на повышение точности и качества реза. Непосредственное влияние на точность реза (отпилить заготовку по заданному размеру) оказывает система линеек и упоров, которая позволят точно позиционировать заготовку относительно линии реза. Основной и пожалуй самый часто используемый упор, который применяется при вертикальных резах - горизонтальный упор (рис.1). Для выполнения вертикальных резов на станке предусмотрены определённые заранее точки вертикальных резов. Расстояние между двумя точками распилов - 1000 мм (рис. 4). Только в этих точках пильная балка может блокироваться. Блокировка происходит в специальных планках, расположенных чётко в точках вертикального распила, в верхней и нижней части пильной балки. Точка вертикального распила, расположенная в центральной части станка, называется нулевой точкой распила. Относительно этих точек и рассчитывается длина реза на горизонтальном упоре. Горизонтальный упор перемещается по направляющему профилю, который расположен выше средней опоры и может позиционироваться только с левой стороны нулевой точки вертикального пила. В направляющем профиле горизонтального упора установлены масштабные линейки, по которым позиционируется упор. Как дополнительная опция горизонтальный упор можно разместить и справа от нулевой точки распила, при этом показания считываются слева на право. С помощью зажима упор фиксируется в любом желаемом положении.
Для настройки размера горизонтального пропила на пильной балке расположены две масштабные линейки с различными начальными точками отсчёта. Правая масштабная линейка служит для настройки размера распила, когда распиливаемый материал стоит на опорных роликах. На левой линейке считывается размер распила, когда распиливаемый материал установлен на средней опоре.
Заслуживает внимания возможность производить резку одинаковых по ширине полос (при горизонтальном резе). Эту возможность даёт полосовой упор (рис. 5). Работает полосовой упор очень просто. Упор устанавливается на линейке на ширину полосы. Затем пильный блок надвигается на выставленную ширину полосы, до тех пор, пока упор не коснётся кромки плиты. В этом положении блокируется пильный блок и производится горизонтальный пропил.
Время от времени, при обработке различных заготовок необходимо регулировать глубину погружения пильного блока. Для этого в корпусе пильного блока расположен упор глубины реза, который очень быстро настраивается. Максимальный выступ пильного диска задан заранее и составляет 13 мм.
Это общие особенности конструкции станка, присущие практически всем моделям. Чтобы создать более полное понятие об этих станках, предлагаем Вам изучить принципы работы на вертикальных форматно-раскроечных станках.

Основа концепции станков фирмы "Штрибих" заключается в следующем: проходящий слева на право поток обрабатываемых материалов (иными словами, подлежащие распилу плиты) поступают на станок с правой стороны, а распиленные в размер заготовки убираются со станка с левой стороны. Такой подход особенно рекомендуется при раскрое плит на заготовки, используемые для дальнейшей обработки на других станках. При необходимости выполнить распил на более мелкие детали, большие заготовки укладываются со стороны управления станком (слева от нулевой точки, рис. 6).
При обработке плитных материалов следует учитывать следующее:

· Распиливаемый материал должен всей своей плоскостью ровно прилегать к решетке из планок. В отношении позиции распила, заготовку следует располагать таким образом, чтобы во время обработки её можно было прижать рукой к решетке;
· Распиливаемые плиты не должны ничем фиксироваться на решетке (струбцины, скобы и т.д.);
· При пакетной обработке нескольких плит, плиты должны быть одинакового формата и обрабатываться предпочтительно вертикальным резом;
· Не устанавливать плиты друг на друга.

Особое внимание необходимо уделять такому моменту, как деформация плит после обработки. Стружечные плиты, древесноволокнистые плиты, клееная фанера, пластмассовые плиты, а так же плиты из текстолита, гетинакса, алюминия и алюминиевых сплавов в результате процесса изготовления имеют внутренние остаточные напряжения. Последствия этих напряжений видны прежде всего при первом разделительном распиле. Порой после этого распила плиты имеют следующую картину (рис.7). Подобный эффект может встретиться, если от такой плиты отрезаются полосы вертикальным или горизонтальным пропилом. Данное свойство материала особенно заметно при раскрое на вертикальных форматно-раскроечных станках, так как заготовки после раскроя остаются стоять друг возле друга, или друг на друге. Если после выполнения их распилов кромки заготовок имеют некоторую "кривизну", то нужно понимать, что это не зависит от точности станка, а зависит лишь от специфических свойств материала.

При пилении плит в вертикальном положении различают следующие виды пропилов:
Вертикальный пропил;
Горизонтальный пропил;
Обрезной пропил;
Форматный пропил;
Вырезка внутренних проёмов;
Пакетная резка.
С помощью вертикальных распилов на вертикальных раскроечных станках выполняется примерно 60-70% всех резов. Большинство из этих резов выполняется на нулевой точке распила, так как там находится начало масштабной линейки. Имеется несколько причин говорящих в пользу вертикального реза:
· Эргономический и благоприятный способ работы: при ручной подаче пильный агрегат с минимальным усилием может перемещаться (при оптимальном положении туловища);
· Отрезанные куски не могут смещаться;
· Нет необходимости вставлять клин в распил;
· Разрезанные заготовки проще и удобнее снимать со станка;
· Простая настройка размера пропила.
При выполнении вертикального пропила необходимо выполнить следующие операции:
Пильную балку подвести к точке вертикального пропила (или к нулевой точке) и заблокировать;
Горизонтальный упор установить на необходимый размер;
Распиливаемый материал установить с правой стороны станка и медленно подкатить по роликовой опоре к горизонтальному упору;
Включить двигатель. Пильный блок приподнять выше кромки распиливаемого материала, полностью погрузить и произвести пропил;
Снять распиливаемый материал со станка.
Горизонтальный пропил выполняется при расположении пильного блока в положении горизонтального реза (дисковая пила перпендикулярна пильной балке). Для выполнения горизонтального реза пильную балку необходимо сдвинуть в левый конец станка на столько, чтобы пропил начинался только после полного погружения пильного блока. Размер пропила настраивается относительно роликовой или средней опоры. При отпиливании узких заготовок особое внимание следует обращать, на то, что с момента врезания до выполнения полного пропила заготовку необходимо удерживать или прижимать таким образом, чтобы исключить опасность ранения.
При выполнении горизонтального пропила необходимо устанавливать клинья в пропил. При обработке средних или больших заготовок первый клин вставляется в начало пропила, а второй - в конце пропила (после того, как пильный диск полностью прорежет плиту). После выполнения пропила верхняя часть заготовки, таким образом, лежит на клиньях.
Многие производители корпусной мебели в своей работе каждый день сталкиваются с качеством ДСП. На фоне многих недостатков (дефектов) ДСП, особое внимание заслуживает состояние кромок. После изготовления, транспортировки и хранения кромка плиты имеет волнистую, разбухшую и неточную поверхность, и не может служить базовой поверхностью при раскрое. А если взять в учёт внутренние напряжения, то становится ясно, что при распиловке, не обрезав плиту по краям, просто невозможно добиться прямых углов. Обрезание узких полосок по краям плиты с целью подготовки базовой поверхности и называется обрезным пропилом. Такие пропилы рекомендуется делать на всех видах форматно-раскроечных станков.
На вертикальных форматно-раскроечных станках, если раскрой должен быть точным по углу, рекомендуется сначала выполнить обрезной пропил в горизонтальном направлении на верхней кромке плиты (задать базовую поверхность). Затем плита переворачивается (рис.9) так, чтобы полученная базовая кромка легла на роликовую или среднюю опору, и выполняется вертикальный пропил на левой части плиты. При этом получается прямоугольная плита, установленная на роликовой опоре и готовая к дальнейшей обработке.